1. Odaberite industrijske kotače i kotače
Svrha korištenja industrijskih tockova i kotača je smanjenje intenziteta rada i poboljšanje efikasnosti rada. Odaberite pravi industrijski tockov i kotače prema načinu primjene, uvjetima i zahtjevima (praktičnost, ušteda rada, izdržljivost). Molimo vas da uzmete u obzir sljedeće tačke: A. Nosivost: (1) Proračun nosivosti: T=(E+Z)/M×N:
T=težina koju nosi svaki kotačić E=težina transportnog vozila Z=težina mobilne platforme M=efektivna količina nosivosti točka
(treba uzeti u obzir faktore neravnomjerne raspodjele položaja i težine) (2) Efektivna količina nosivosti točka (M) je prikazana na slici ispod:
E=težina transportnog vozila
Z=težina mobilne platforme M=efektivna količina nosivosti točka (treba uzeti u obzir faktore neravnomjerne raspodjele položaja i težine) (2) Efektivna količina nosivosti točka (M) je prikazana na slici ispod:
(3)Prilikom odabira nosivosti, izračunajte je prema nosivosti kotačića na maksimalnoj tački oslonca. Tačke oslonca kotačića prikazane su na slici ispod, pri čemu je P2 najteža tačka oslonca. B. Fleksibilnost
(4)(1) Industrijski kotači i točkovi trebaju biti fleksibilni, jednostavni za rukovanje i izdržljivi. Rotirajući dijelovi (rotacija kotača, kotrljanje kotača) trebaju biti izrađeni od materijala s niskim koeficijentom trenja ili pribora sastavljenog nakon posebne obrade (kao što su kuglični ležajevi ili kaljenje).
(5)(2) Što je veća ekscentričnost tronošca, to je on fleksibilniji, ali se nosivost shodno tome smanjuje.
(6)(3) Što je veći prečnik točka, to je manji napor potreban za njegovo guranje i to bolje može zaštititi tlo. Veći točkovi se okreću sporije od manjih, manje je vjerovatno da će se zagrijati i deformisati, te su izdržljiviji. Birajte točkove većeg prečnika koliko god je to moguće pod uslovima koje visina ugradnje dozvoljava.
(7)C. Brzina kretanja: Zahtjevi za brzinu kotača: Pri normalnoj temperaturi, na ravnom terenu, ne više od 4 km/h, i uz određeno vrijeme odmora.
(8)D. Korištenje u okruženju: Prilikom odabira treba uzeti u obzir materijal tla, prepreke, ostatke ili posebna okruženja (kao što su željezne strugotine, visoke i niske temperature, kiselost i alkalije, uljne i hemijske prakse i mjesta koja zahtijevaju antistatički elektricitet). Industrijski kotači i kotači izrađeni od posebnih materijala trebaju se odabrati za upotrebu u posebnim okruženjima.
(9)E. Mjere opreza pri instalaciji: Ravna površina: Površina za instalaciju mora biti ravna, tvrda i ravna, te ne smije biti labava. Orijentacija: Dva kotača moraju biti u istom smjeru i paralelna. Navoj: Moraju se ugraditi opružne podloške kako bi se spriječilo labavljenje.
(10)F. Karakteristike performansi materijala za kotače: Dobrodošli u posjetu našoj kompaniji ili zahtjev za informacije iz kataloga.
Uvod u ispitivanje performansi industrijskih industrijskih kotača i kotača
Kvalificirani proizvod za kotačiće mora proći stroge testove kvalitete i performansi prije nego što napusti tvornicu. Slijedi uvod u pet vrsta testova koje trenutno koriste poduzeća:
1. Ispitivanje performansi otpora Prilikom ispitivanja ovih performansi, kotač treba održavati suhim i čistim. Postavite kotač na metalnu ploču izoliranu od tla, držite rub kotača u kontaktu s metalnom pločom i opteretite kotač s 5% do 10% standardnog opterećenja. Koristite tester otpora izolacije za mjerenje vrijednosti otpora između kotača i metalne ploče.
2. Ispitivanje udarom Postavite kotač vertikalno na platformu za ispitivanje na tlu, tako da teg od 5 kg slobodno padne s visine od 200 mm, dopuštajući odstupanje od 3 mm da udari u rub kotača. Ako postoje dva kotača, oba kotača trebaju udariti istovremeno.
3. Statičko ispitivanje opterećenja Postupak statičkog ispitivanja opterećenja industrijskih kotačića i kotača sastoji se u pričvršćivanju industrijskog kotačića i kotača na horizontalnu i glatku čeličnu ispitnu platformu pomoću vijaka, primjeni sile od 800 N duž težišta industrijskog kotačića i kotača tokom 24 sata, uklanjanju sile tokom 24 sata i provjeri stanja industrijskog kotačića i kotača. Nakon ispitivanja, izmjerena deformacija industrijskog kotačića i kotača ne prelazi 3% prečnika kotača, a kvalificirana je funkcija kotrljanja, rotacije oko ose ili kočenja industrijskog kotačića i kotača nakon završetka ispitivanja.
4. Ispitivanje habanja povratnim kretanjem Ispitivanje habanja povratnim kretanjem industrijskih tockova i kotača simulira stvarne uslove kotrljanja industrijskih tockova i kotača u svakodnevnoj upotrebi. Podijeljeno je u dvije vrste: ispitivanje s preprekama i ispitivanje bez prepreka. Industrijski točak i kotači su pravilno instalirani i postavljeni na ispitnu platformu. Svaki ispitni točak je opterećen sa 300N, a učestalost ispitivanja je (6-8) puta/min. Jedan ciklus ispitivanja uključuje kretanje naprijed-nazad od 1M naprijed i 1M nazad. Tokom ispitivanja, nije dozvoljeno odvajanje tocka ili drugih dijelova. Nakon ispitivanja, svaki točak treba biti u stanju da se kreće svojom normalnom funkcijom. Nakon ispitivanja, funkcije kotrljanja, okretanja ili kočenja tocka ne smiju biti oštećene.
5. Ispitivanje otpora kotrljanja i otpora rotacije
Za ispitivanje otpora kotrljanja, standard je postavljanje tri industrijska kotača i kotača na fiksnu trokraku bazu. Prema različitim nivoima ispitivanja, na bazu se primjenjuje ispitno opterećenje od 300/600/900N, a zatim se primjenjuje horizontalna vučna sila kako bi se kotač na ispitnoj platformi kretao brzinom od 50 mm/S tokom 10S. Budući da je sila trenja velika i postoji brzina na početku kotrljanja kotača, horizontalna vučna sila se mjeri nakon 5S ispitivanja. Veličina ne prelazi 15% ispitnog opterećenja da bi se uspješno prošla ispitivanja.
Ispitivanje otpora rotaciji sastoji se u postavljanju jednog ili više industrijskih kotačića i kotačića na uređaj za ispitivanje linearnog ili kružnog kretanja tako da njihov smjer bude pod kutom od 90°.° u smjeru vožnje. Prema različitim nivoima ispitivanja, na svaki točak se primjenjuje ispitno opterećenje od 100/200/300N. Primijenite horizontalnu vučnu silu kako biste kotač na ispitnoj platformi pomicali brzinom od 50 mm/S i rotirali unutar 2S. Zabilježite maksimalnu vučnu silu koja uzrokuje rotaciju kotača. Ako ne prelazi 20% ispitnog opterećenja, kotač je kvalifikovan.
Napomena: Samo proizvodi koji su prošli gore navedene testove i kvalificirani mogu se identificirati kao kvalificirani proizvodi za kotačiće, koji mogu igrati veću ulogu u različitim područjima primjene. Stoga svaki proizvođač treba pridati veliku važnost postprodukcijskom testiranju.
Vrijeme objave: 13. januar 2025.
